Предельные отклонения по толщине стенки должны находиться в диапазоне 0.075—0.12 мм в зависимости от диаметра труб.
Трубы изготовляются немерной длины от 1.5 до 9 м, мерной от 3 до 9 м, кратной мерной в пределах мерной с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой не указан в заказе), который входит в каждую заказываемую кратность.
По соглашению изготовителя с потребителем допускается поставка труб длиной более 9 м.
Предельные отклонения для труб мерной и кратной длины не должны превышать:
- при длине до 6 м — +10 мм;
- при длине более 6 м — +15 мм.
По требованию потребителя трубы с D≥10 мм поставляют по внутреннему диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения внутреннего диаметра не должны превышать соответствующих предельных отклонений наружного диаметра.
Овальность и разностенность не должны выводить размер труб за их предельные отклонения, по требованию потребителя не должны превышать 0.8 суммарного допуска диаметра и толщины стенки.
Кривизна любого участка трубы на 1 м не должна превышать 1.5 мм для термообработанных труб и 2 мм для нетермообработанных, а по требованию потребителя 1 мм и 1.5 мм соответственно.
Размеры труб и предельные отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1. Размеры труб и предельные отклонения диаметра.| Диаметр наружный, мм | Толщина стенки, мм | Предельные отклонения D, мм, при точности изготовления | |||
|---|---|---|---|---|---|
| обычной | повышенной | прецизион. | |||
| 5; 6; 7 | 0.5; 0.6; 0.7; 0.8; 0.9; 1.0 | +0.15 | +0.10 | - | |
| 8; 9 | 0.5—1.0; 1.2 | ||||
| 10 | 0.5—1.2; 1.4; 1.5 | ||||
| 11; 12 | 0.5; 1.5; 1.6; 1.8; 2.0; 2.2; 2.5 | +0.20 | +0.12 | +0.10 | |
| 13 | 0.6—2.5 | ||||
| 14; 15; 16 | 0.7—2.5 | ||||
| 17; 18; 19; 20 | 1.0—2.5 | ||||
| 21 | 1.0—2.5 | +0.25 | +0.15 | +0.12 | |
| 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30 | 1.0—2.5; 2.8; 3.0 | ||||
| 32; 33; 34; 35; 36 | 1.0—3.0 | +0.30 | +0.20 | +0.15 | |
| 38; 40 | 1.0—3.0; 3.2; 3.5 | ||||
| 41.3; 42; 42; 45; 46; 48; 49; 50 | 1.0—3.5 | +0.35 | +0.25 | +0.20 | |
| 51; 53; 54; 55; 56; 57 | 1.4—3.5 | +0.75% | +0.6% | +0.25 | |
| 59; 60 | 1.5—3.5 | ||||
| 63; 65; 68; 70 | 1.5—3.5 | +0.75% | +0.6% | +0.30 | |
| 73; 75; 76 | 1.5—3.5 | +0.75% | +0.6% | +0.35 | |
| 77; 80 | 2.5—3.5 | ||||
| 83 | 2.5—3.5 | +0.75% | +0.6% | +0.40 | |
| 87; 89 | 2.5—3.5; 4.0 | ||||
| 90 | 3.5—4.0 | ||||
| 100 | 3.5—4.0 | +0.75% | +0.6% | +0.49 | |
| 101; 102 | 4.0 | ||||
| 110 | 4.0; 4.5; 5.0 | ||||
Технические требования.
В зависимости от показателей качества изготовляют трубы следующих групп:
- А — по механическим свойствам в соответствии с требованиями, приведенными в табл. 2 для термообработанных труб спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380–88;
- Б — по химическому составу из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок БСт2, БСт4 по ГОСТ 380–88, а также из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, и 20 по ГОСТ 1050–88 и стали 08 по ГОСТ 9045–70;
- В — по механическим свойствам в соответствии с требованиями табл. 2, химическому составу из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок ВСт2, ВСт3, ВСт4) по ГОСТ 380–88, а также из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050–88 из стали 08 по ГОСТ 9045–70;
- Д — без нормирования химсостава и мехсвойств, но с нормированием испытательного гидравлического давления.
Трубы изготовляют термически обработанными или без термообработки.
По соглашению изготовителя с потребителем трубы термообрабатывают в защитной атмосфере.
Мех. свойства нетермообработанных труб устанавливают по соглашению сторон.
При отсутствии соглашения мех. свойства должны быть не менее следующих:| Марка стали | Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | |
|---|---|---|---|---|
| Все | 314 | 216 | 5 | |
| Марка стали | Временное сопротивление paзрыву, MПa | Предел текучести, MПa | Относительное удлинение, % | |
|---|---|---|---|---|
| 08кп, 08Ю | 294 | 175 | 27 | |
| 08, 08пс, 10кп | 314 | 196 | 25 | |
| 10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2кп, Ст2пс | 333 | 206 | 24 | |
| 10 | 353 | 206 | 24 | |
| 15, 15пс, 20кп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп, ВСт3сп, ВСт3пс, Вст3кп | 372 | 225 | 22 | |
| ВСт4кп, ВСт4пс | 412 | 245 | 21 | |
Примечание: с согласия потребителя определение предела текучести не производится.
По высоте внутреннего грата трубы изготовляют трeх категорий:
- I — с остатками грата высотой не более 0.3 мм (по соглашению изготовителя с потребителем грат с внутренней поверхности труб может не удаляться. В этом случае высота грата не должна превышать 0.6 толщины стенки);
- II — с остатками грата высотой не более 0.15 мм;
- III — без грата (толщина стенки в области шва в пределах допуска на толщину стенки).
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев, при этом допускается образование фаски. По соглашению изготовителя с потребителем разрешается поставка труб немерной длины без удаления заусенцев.
Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление или проходить 100% контроль сварного шва неразрушающими методами.
Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое 6 МПа при Dн/S є 35 и 4МПа при Dн/S Є 35. По требованию потребителя термообработанные трубы групп А и В должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845–75, но не более 20 МПа. При этом допускаемое напряжение в стенке трубы R принимают равным 40% временного сопротивления разрыву или 85% предела текучести.
По соглашению изготовителя с потребителем применяют гидравлическое давление более 20 МПа.
С согласия потребителя гидроиспытания и контроль неразрушающими методами могут не проводится.
