Технические требования
В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
- А — по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, СтЗ (всех степеней раскисления) категории 1 по ГОСТ 14637-89;
- Б — по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, СтЗ (всех степеней раскисления) по ГОСТ 14637-89;
- В — по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали Ст2 (всех степеней раскисления) категории 2, СтЗ (всех степеней раскисления) категории 2 и 3, СтЗпс и СтЗсгг категории 4 и 5 по ГОСТ 14637-89, стали марки 20 по ГОСТ 1050-88, низколегированной стали по ГОСТ 19281-89 и низколегированной стали с химическим составом, приведенным в табл. За. Марка низколегированной стали выбирается изготовителем труб с учетом требований по нормам механических свойств, установленных для классов прочности К45, К50, К52 и К55;
- Д — без нормирования химического состава и механических свойств.
Таблица З (а).
| Содержание элементов, %, не более | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Углерод | Марганец | Кремний | Ванадий | Ниобий | Сера | Фосфор | Молибден |
| 0.12 | 1.70 | 0.50 | 0.08 | 0.06 | 0.01 | 0.02 | 0.30 |
Механические свойства основного металла труб из углеродистой стали должны соответствовать приведенным в табл. 4.
Таблица 4.
| Марка стали | Временное сопротивление разрыву sв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение ds, % |
|---|---|---|---|
| не менее | |||
| Ст2кп | 324 (33) | 216 (22) | 25 |
| Ст2пс, Ст2сп | 334 (34) | 225 (23) | 24 |
| СтЗкп | 363 (37) | 235 (24) | 23 |
| СтЗпс, СтЗсп | 372 (38) | 245 (25) | 23 |
| 20 | 412 (42) | 245 (25) | 23 |
Механические свойства основного металла труб из низколегированных сталей должны соответствовать приведенным в табл. 5.
Ударная вязкость основного металла труб из углеродистой стали СтЗсп и СтЗпс категории 3 и ударная вязкость основного металла и сварного соединения труб из стали 20 и стали марок СтЗсп и СтЗпс категории 4 и 5 при температуре минус 20°C должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 6.
Таблица 5.
| Класс прочности | Временное сопротивление разрыву, sа, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение dу, % |
|---|---|---|---|
| не менее | |||
| К 45 | 441 (45) | 294 (30) | 20 |
| К 50 | 491 (50) | 343 (35) | 18 |
| К 52 | 510 (52) | 353 (36) | 18 |
| К 55 | 539 (55) | 372 (38) | 16 |
Таблица 6.
| Марка стали | Ударная вязкость KCV, Дж/см2 (кгс-м/см2) не менее | ||
|---|---|---|---|
| при температуре испытаний,°С | после механического старения | ||
| +20 | -20 | ||
| СтЗспЗ, СтЗпсЗ | 59.0 (6) | - | - |
| 20, Ст3сп4, Ст3пс4 | - | 29.4 (3) | - |
| Ст3сп5, Ст3пс5 | - | 29.4 (3) | 29.4 (3) |
Ударная вязкость сварного соединения труб из углеродистой стали СтЗспЗ и СтЗпсЗ при температуре испытания плюс 20°С должна быть не менее 49.0 Дж/см2 (5 кгxсм/см2).
Ударная вязкость основного металла труб из низколегированной стали при температуре испытания минус 40°С должна быть не менее 29.4 Дж/см2 (3 кгсxм/см2), сварного соединения — не менее 19.6 Дж/см2 (2 кгсxм/см2).
