По длине трубы должны изготовляться:
- немерной длины — в пределах от 4 до 12.5 м;
- мерной длины — в пределах немерной;
- длины, кратной немерной — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;
- приблизительной длины в пределах немерной длины.
Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать: мерной не должны превышать: +10 мм — при длине до 6 м.; +15 мм — при длине свыше 6 м или с наружным диаметром более 152 мм; +/-500 мм — для приблизительной длины.
Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в таблицах.
| Наружный диаметр, мм | Предельные отклонения для труб | |
|---|---|---|
| обычной | повышенной точности | |
| До 50 мм вкл. | +/-0.5 мм | +/-0.5 мм |
| Св. 50 до 219 | +/-0.8% | +/-1.0% |
| больше 219 | +/-1.0% | +/-1.25% |
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Предельные отклонения по толщине стенки труб точности изготовления, % | |
|---|---|---|---|
| повышенной | обычной | ||
| До 219 | До 15 вкл. | +/-12.5 | 12.5 |
| Св. 15 до 30 | 10 -12.5 | +/-12.5 | |
| 30 и выше | +/-10.0 | 10 -12.5 | |
| Св. 219 | До 15 вкл. | 12.5 -15 | |
| Св. 15 до 30 | +/-12.5 10 | ||
| 30 и выше | -12,5 | ||
Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать 1.5 мм — для труб с толщиной стенки до 20 мм; 2.0 мм — для труб с толщиной стенки свыше 20 до 30 мм; 4.0 мм — для труб с толщиной стенки свыше 30 мм.
В зависимости от нормированных показателей трубы изготавливаются следующих групп:
- А — с нормированием механических свойств по ГОСТ 380-94.
- Б — с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ380-94, 1-й категории, группы Б, с нормальной массовой долей марганца по ГОСТ 1050-91, а также из стали марок по ГОСТ 4543-81 и ГОСТ 19282-81.
- В — с нормированием механических свойств и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050-91, ГОСТ 4543-84, ГОСТ 19282-73 и ГОСТ 380-94;
- Г — с нормированием химического состава из сталей марок по ГОСТ 1050-91, ГОСТ 4543-8 и ГОСТ 19282 с контролем механических свойств на термообработанных образцах.
- Д — с нормированием испытательного гидравлического давления, но без нормирования механических свойств и химического состава.
На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и расслоения.
Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений, но не более 2.0 мм.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается обрывание фаски под углом не менее 70 градусов к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев.
Концы труб с толщиной стенки 20 мм и более обрезают автогеном, плазменной резкой или пилой. Припуск по длине трубы должен быть не менее 20 мм на каждый рез.
Фаска, выполненная плазменной резкой, подвергается механической зачистке.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692-80.
Трубы, изготовленные непосредственно из слитка, дополнительно маркируются буквой «Л».
